מדוע לבחור בתהליך Rotomolded לייצור קריר קשיח?
ישנם שני תהליכים כלליים לייצור מקרר קשיח, הזרקה ויצירת רוטו. יש לנו ניסיון רב בשוק זה. רוב הלקוחות האירופאים והאמריקאים מצרפים את מצנן הקרח הרוטומאלי שלנו.
1. להזרקה יש יציאת הזרקה, כך שלמוצר היצוק יהיה חלק קטן שאינו נחוץ, ויהיה תהליך לניתוקו, אך ניתן למצוא אותו אם תצפו בזהירות; תהליך ההזרקה של חלקי פלסטיק כולל בעיקר 5 שלבים הכוללים הידוק תבנית, מילוי, לחץ אחיזה, קירור ושיפור.
2. המאפיין הגדול ביותר של מוצרים מרוטמים הוא שאין להם תפרים ואין יציאות הזרקה. עלות התבניות הרוטומולדיות נמוכה. עבור מוצרים בגודל זהה, עלות תבניות הרוטומולדינג היא כ 1/3 עד 1/4 מעלות תבניות המכה והזרקה. זה מתאים ליצירת מוצרי פלסטיק גדולים.
היתרונות של תהליך הרוטומולד:
חוזק הקצה של המוצר הרוטומי הוא טוב - רוטומולד יכול להשיג את עובי קצה המוצר של יותר מ 5 מ"מ, ולפתור לחלוטין את בעיית הקצה הדק יותר של המוצר החלול;
ניתן למקם תוספות שונות ברוטומולדינג;
צורתם של מוצרים מרוטמים יכולה להיות מורכבת מאוד, והעובי יכול להיות יותר מ -5 מ"מ;
רוטומולדינג יכול לייצר מוצרים סגורים לחלוטין;
ניתן למלא מוצרים מרוטומד בחומרים מוקצפים כדי להשיג בידוד תרמי, המתאים בדיוק להכנת קופסאות קירור קשות;
שתיהן שיטות יציקה מפלסטיק, אך המכולות ומקררי הקרח מעוצבים היטב, ולכן מחיר היחידה של המוצרים המיוצרים יהיה גבוה יחסית, בדיוק בגלל התהליכים השונים. בכל שאלה, בקרו בעמוד הצידניות הקשות לפרטים נוספים.
למידע נוסף:
אימייל:kira@gint.cc
